Pulverbeschichtungen

Mit der Pulverbeschichtung wird eine dekorative, haltbare und umweltfreundliche Oberfläche erzeugt.

Das Pulverbeschichten ist ein Verfahren, bei dem ein elektrisch leitender und hitzebeständiger Rohstoff mit einem elektrisch aufgeladenen Kunststoffgranulat besprüht wird. Die Pulverbeschichtung ist grundsätzlich eine Alternative zur Naßlackierung von Metallteilen.

Der beim Beschichtungsvorgang nicht genutzte Pulverlack, auch Overspray genannt, wird in den meisten Fällen rückgewonnen und dem Pulverkreislauf wieder zugeführt. Dies führt zu einem hohen Wirkungsgrad des zur Verfügung stehenden Farbpulvers.

Die erzielten Schichtdicken liegen üblicherweise zwischen 50-150 µm. Es können die verschiedensten Farben, Glanzgrade und Effekte erzielt werden.

Das Aufsprühen kann von Hand, mit Hilfe von Robotern oder auch mit Pistolen, die auf Hubgeräten montiert sind erfolgen. Oft ist auch eine Kombination von Varianten möglich, um die bei dem Automatikbeschichtungsverfahren mit Hilfe von Hubgeräten nicht oder nur schwer zu erreichenden Stellen oder Bereichen vor- oder nachzubeschichten mit dem Ziel ein qualitativ einwandfreies Beschichtungsergebnis zu erzielen.

Oft wird von den Kunden verlangt Gewinde, Bohrungen oder sonstige Flächen vor dem Pulverlack zu schützen. Dies erfordert das Abdecken der Stellen mit Hilfe von Stopfen, Schrauben, Kappen oder sonstigen Abdeckvorrichtungen einzusetzen.

Grundsätzlich muss das zuvor chemisch vorbehandelte Werkstück bzw. Objekt nach dem Beschichtungsvorgang in einem Einbrennofen eingebrannt werden. In den meisten Fällen muss das Objekt auf 180°C erhitzt und dann für ca. 10 Minuten eingebrannt werden.

Sobald das aus dem Ofen entnommene Werkstück auf Raumtemperatur abgekühlt ist, kann es abgenommen, kontrolliert und verpackt werden. Es sind keine weiteren Trocknungs- oder Liegezeiten erforderlich. Durch die sehr guten mechanischen Eigenschaften der Pulverbeschichtung können die Teile im Anschluß daran sehr gut bedruckt, beklebt oder auch mechanisch bearbeitet werden.